面對景氣衰退危機與永續的考驗，半導體供應鏈的因應之道

先進半導體製程程序超過200道，任何微小環節都會影響製程良率與產能，因此，關鍵零組件的效能及價格不僅會左右企業營運成本
及獲利表現，還會影響企業應對市場變動的穩定性及抗性。

中美貿易戰的拉鋸、全球供應鏈重組、兩岸地緣政治風險、經濟衝擊下的原物料成本飆升、少子化造成的勞動力不足等不利因素條件影響之下，台灣各大製造業營運成本持續攀升，相較以往，更需要擬定通盤策略因應突發性的市場變化，依據市場供需進行更妥善及快速的佈局調整，避免庫存壓力及物流成本臨時爆增，造成營運上困境。在眾多產業中，又以半導體產業的衝擊影響最為立即且顯著，資策會MIC於日前預測，受到外部環境影響與市場買氣持續低迷等影響，全球半導體市場規模將從2022年的6,056億美元成長到2023年的6,086億美元，年成長率僅0.5%，遠較去（2022）年的年成長率（8.9%） 低，然而這波景氣變化對於半導體關鍵零組件供應鏈企業來說，汰弱留強的市場機制也成為考驗企業本身體質的時機。



因應大通膨下的景氣衰退危機，半導體大廠以高規格標準因應
在通膨壓力之下，為確保生產環境符合規範同時最佳化製程良率，在產線擴產正式上線前必須進行長時間的環境測試與驗證，而這意味著系統設備必須提早到位，而產線的規格條件也日益嚴謹，以確保各項原物料及製程零組件成本都能降至最低，才能儲備整體競爭力。
 

隨著先進半導體製程從5奈米走向3奈米、2奈米，良率的提升愈發困難，半導體業者對產線環境的潔淨度要求變得更嚴苛，需要過濾的揮發性有機化合物（VOC）越來越多，包括難以過濾的異丙醇（IPA）與丙酮（Acetone）等低沸點物質，半導體業者得持續研發對應的解決方案，以達到製程良率，在新廠房正式上線的前15到20個月，就必須開始進行一連串的嚴格測試認證，確認產線相關零組件設備都已達到標準。

「化學濾網是消耗品，必須定期更換，安裝人員常常需要在離地8到9米的高度更換風扇過濾機組（Fan FilterUnit；FFU），鈺祥企業在研發產品時，除因應先進製程需求研發可有效過濾異丙醇與丙酮等物質的濾網解決方案，更進一步思考簡化濾網更換流程，以『模組化』的方式設計產品，讓客戶可以自由更換單一濾材、減少固定濾網的外框耗費，不用頻繁搬運安裝。也針對濾網使用壽命的延長及再生進行研發設計，落實降低碳排放量的永續環保需求。」莊士杰表示。根據統計，鈺祥企業的化學濾網效率是市場上同等商品的3倍以上，使用壽命從3天提升為15天，減少碳排放量與廢棄物產量，成效顯著。


圖/鈺祥企業董事長暨總經理莊士杰

自研發端著手啟動，落實淨零碳排企業方針
近年來，淨零碳排的風潮席捲全球，身為尖端龍頭的半導體業者不再置身事外，紛紛群起響應，開始著手進行全面化碳排放盤查，各領導品牌也號召供應鏈及供應商共同響應。減碳已然成為產業界的全民運動，各企業逐一重新檢視整體供應鏈既定的SOP流程，將碳排量視為為最新的評估標準。

模組化再生濾網是半導體業者落實永續營運的方法之一，對此，莊士杰特別解釋：「隨著再生次數的增加，濾網的使用壽命確實會呈現遞減狀況，但相較於競品的遞減速度緩慢許多。根據實測，單一產品的再生總使用壽命約為60天，競品則不超過12天，前後差距5倍之多，再加上客戶可以模組化更換濾網，節省高達95%的廢棄物，永續與經濟效益亮眼。」為進一步協助提升減碳、減廢成效，鈺祥企業將化學濾網廢棄物轉化為固體再生燃料（SRF），以循環經濟的概念持續優化產品投資報酬率，也開創了訂閱制服務及過濾效能監測服務，成為從硬體銷售到關鍵料材及專業監控一條龍的產業隱形冠軍。

「為實現專業過濾的核心目標，持續不斷投入成本在產品研發、生產製造與客戶服務的能量，耗資成立的自有車隊也讓鈺祥在疫情期間能快速調派原物料及產品，面對客戶的緊急需求的24小時不斷鏈，讓我們獲得半導體大廠客戶的信賴。」關於鈺祥企業的未來發展，莊士杰心中已有清楚藍圖，除持續因應半導體客戶需求精進產品服務，還會進一步將濾網方案從空氣濾網、化學濾網擴展到水濾及車用濾網，策略性全面佈局，也讓鈺祥2023年全年預估營收上看30億，翻倍成長。

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