2022-08-10
从10年前的22奈米，进展到现在的3奈米、2奈米，随着晶圆奈米制程越缩越小，空气中看不见的污染物，也都成为影响良率的关键。然而就像个人生活里为了呼吸干净空气就必须制造更多口罩废弃物，追求高洁净的同时也代表着高消耗；当ESG净零碳排从理念落实为碳关税、碳费等真金白银地影响企业营运的竞争力，「可再生化学滤网」成为半导体产业兼顾良率与永续的新出路。
「滤网在各种制造业其实无所不在，只是过去在其他产业，使用滤网的目的是空气污染防治或工作环境改善，但是在半导体产业则能看到实际的回馈。」两岸三地最大化学滤网制造商钰祥企业总经理庄士杰说。目前无尘室分级是以粉尘微粒数目大小来划分，但即使高等级无尘室也可能有大量AMC（Airborne Molecular Contaminants, 气态分子污染物），而且AMC附着在晶圆表面或设备上的速度是粉尘的数千倍以上。也因此，随着半导体制程的线宽不断缩小，AMC空气微污染控制成为了辅助半导体业提升良率的关键技术。
科技岛台湾「自造」滤网 紧贴高科技产业趋势脉动
「大约在2005~2006年后，化学滤网对半导体产业的重要性就明显逐步提升。」庄士杰回忆，而钰祥企业在相关领域的布局则从更早就已经开始。成立于1987年的钰祥企业，在微污染气体过滤防治已有超过30年的经验，只是早期以代理为主，引进国外滤网产品提供高科技制造业使用，直到二代的庄士杰接班，观察到高科技产业对空气滤网的需求越来越高，开始在2005年大刀阔斧地从「代理」 转向「制造」。
从0到1是最难的过程，然而庄士杰的目标不只是要建立自家产线、产品和专利技术，还一开始就以业界最高标准的台积电为目标客户，研究人员、实验室等级都与顶级大厂同步标准，生产出的滤网可有效去除酸(MA)、碱(MB)、凝结物质(MC)、掺杂物(MD)与其他(ME) 等AMC污染物，并可有效控制氮氧化物（NOX）及硫氧化物SOX，且不会再释出NOX，完全符合半导体生产的严谨需求。后来钰祥果真在2007年成功打进台积电供应链，并持续开发特殊滤材、申请各式专利，凭借着「高CP值」的产品和高度客制化、高时效性的服务，接连拿下半导体制造、面板、光电、封测业大厂的订单，全年营收突破10亿元，目前正进一步规划扩厂提高产能。
专业背景主导研发转型 创新技术、观念都是优势
谈到钰祥的成功转型，庄士杰谦虚地将之归功于结合天时、地利、人和的「幸运」，因为庄士杰当初从加拿大学成归国、开始接班时，正处于半导体对滤网需求量大增的转换期。因为需求量增加，客户对价格、技术等各方面的要求也就越高，需要的是能够客制化提供解决方案的供货商，这对技术含金量不足的供货商或是无法近距离紧密合作的外商供货商而言可能是个危机，但对于从创新技术服务切入的钰祥，却是最好的契机。
「人和」则是指庄士杰自身，因为本身就是多伦多大学材料工程硕士的他，也是相关产业少数拥有专业研究背景的经营者。由于过去相关领域的供货商多为外商，而当高科技业积极寻觅、甚至主动扶植能够第一时间提供技术、备品等支持的本土供货商时，兼具专业能力和国际视野的庄士杰，自然而然就成为长期合作伙伴的优先选择。
创新研发打底 「永续」开路再登高峰
第二次迎头超前的契机，则是制造业的永续改革。在近两年因欧盟宣布碳关税、COP26让净零永续成为全球制造业焦点之前，钰祥就已经锁定「减废」为下一个发展里程碑，推动可回收重复利用的循环经济化学滤网。
「让滤材重复使用的想法，必须比客户走在更前面。」庄士杰表示。创新的研发从产品本身的可再利用材质、可再利用的抽取式产品设计，横跨到相应的减碳制程，化学滤网与滤筒的设计都必须纳入思考，耗资巨大，但成果相当丰硕，目前钰祥的新型滤网可重复利用99次，旧滤料可达到95%以上的循环再利用；对采用的企业而言，除了享有不变的过滤效能，还多了减少成本和减碳、减废的「三减」效益。
「我们的单价，如今可以降至同业七成，但使用寿命可达2-12倍，自导入后已有效协助客户节省85%成本。」庄士杰自信地说。钰祥企业在2019年成为全球第一家通过循环经济BS8001的制造业者，市场面的反应则更直观，单单2022年一到六月营收就已突破8.1亿台币，预计全年营收将冲至18亿，屡创新高。
细数钰祥过去近10年来每每以创新抢占先机，都来自能够贴近客户视角、敏锐地提前看到客户未来问题，事先以创新做好准备，更多的案例不胜枚举，例如看到IT机房的空气滤净需求，推出「订阅制」的新商业模式，让企业以低成本的「试用价」体验专业滤净设备。「对我们来说，这些努力都是希望让路愈走愈广，为长远发展奠下基础。」庄士杰指出，接下来钰祥除了打算投入面板、Micro LED、Nano LED制程的微污染控制，也将投入高阶水滤与特化等领域产品开发。「我们不怕改变，始终坚持超前布局。只要对产业、对环境有益，所有『破框』都是可能。」