從10年前的22奈米，進展到現在的3奈米、2奈米，隨著晶圓奈米製程越縮越小，空氣中看不見的汙染物，也都成為影響良率的關鍵。然而就像個人生活裡為了呼吸乾淨空氣就必須製造更多口罩廢棄物，追求高潔淨的同時也代表著高消耗；當ESG淨零碳排從理念落實為碳關稅、碳費等真金白銀地影響企業營運的競爭力，「可再生化學濾網」成為半導體產業兼顧良率與永續的新出路。
可抽換（再生）的堆疊式濾網已逐漸成為主力商品。圖片來源：鈺祥企業科技島台灣「自造」濾網 緊貼高科技產業趨勢脈動
「大約在2005~2006年後，化學濾網對半導體產業的重要性就明顯逐步提升。」莊士杰回憶，而鈺祥企業在相關領域的布局則從更早就已經開始。成立於1987年的鈺祥企業，在微污染氣體過濾防治已有超過30年的經驗，只是早期以代理為主，引進國外濾網產品提供高科技製造業使用，直到二代的莊士杰接班，觀察到高科技產業對空氣濾網的需求越來越高，開始在2005年大刀闊斧地從「代理」 轉向「製造」。
從0到1是最難的過程，然而莊士杰的目標不只是要建立自家產線、產品和專利技術，還一開始就以業界最高標準的台積電為目標客戶，研究人員、實驗室等級都與頂級大廠同步標準，生產出的濾網可有效去除酸(MA)、鹼(MB)、凝結物質(MC)、摻雜物(MD)與其他(ME) 等AMC汚染物，並可有效控制氮氧化物（NOX）及硫氧化物SOX，且不會再釋出NOX，完全符合半導體生產的嚴謹需求。後來鈺祥果真在2007年成功打進台積電供應鏈，並持續開發特殊濾材、申請各式專利，憑藉著「高CP值」的產品和高度客製化、高時效性的服務，接連拿下半導體製造、面板、光電、封測業大廠的訂單，全年營收突破10億元，目前正進一步規劃擴廠提高產能。
鈺祥企業總經理莊士杰於每年於半導體大展參展公開最新技術及產品。
專業背景主導研發轉型 創新技術、觀念都是優勢
談到鈺祥的成功轉型，莊士杰謙虛地將之歸功於結合天時、地利、人和的「幸運」，因為莊士杰當初從加拿大學成歸國、開始接班時，正處於半導體對濾網需求量大增的轉換期。因為需求量增加，客戶對價格、技術等各方面的要求也就越高，需要的是能夠客製化提供解決方案的供應商，這對技術含金量不足的供應商或是無法近距離緊密合作的外商供應商而言可能是個危機，但對於從創新技術服務切入的鈺祥，卻是最好的契機。
濾網生產組裝廠內精細分工，再進行批次檢驗，確立產品高品質。
出貨以生產條碼身分證進行盤點，可藉由數據紀錄嚴格追蹤客戶反饋及驗收狀況。
「人和」則是指莊士杰自身，因為本身就是多倫多大學材料工程碩士的他，也是相關產業少數擁有專業研究背景的經營者。由於過去相關領域的供應商多為外商，而當高科技業積極尋覓、甚至主動扶植能夠第一時間提供技術、備品等支援的本土供應商時，兼具專業能力和國際視野的莊士杰，自然而然就成為長期合作夥伴的優先選擇。
創新研發打底 「永續」開路再登高峰
第二次迎頭超前的契機，則是製造業的永續改革。在近兩年因歐盟宣布碳關稅、COP26讓淨零永續成為全球製造業焦點之前，鈺祥就已經鎖定「減廢」為下一個發展里程碑，推動可回收重複利用的循環經濟化學濾網。
「讓濾材重複使用的想法，必須比客戶走在更前面。」莊士杰表示。創新的研發從產品本身的可再利用材質、可再利用的抽取式產品設計，橫跨到相應的減碳製程，化學濾網與濾筒的設計都必須納入思考，耗資巨大，但成果相當豐碩，目前鈺祥的新型濾網可重複利用99次，舊濾料可達到95%以上的循環再利用；對採用的企業而言，除了享有不變的過濾效能，還多了減少成本和減碳、減廢的「三減」效益。
鈺祥台南善化自有工廠
「我們的單價，如今可以降至同業七成，但使用壽命可達2-12倍，自導入後已有效協助客戶節省85%成本。」莊士杰自信地說。鈺祥企業在2019年成為全球第一家通過循環經濟BS8001的製造業者，市場面的反應則更直觀，單單2022年一到六月營收就已突破8.1億台幣，預計全年營收將衝至18億，屢創新高。
細數鈺祥過去近10年來每每以創新搶佔先機，都來自能夠貼近客戶視角、敏銳地提前看到客戶未來問題，事先以創新做好準備，更多的案例不勝枚舉，例如看到IT機房的空氣濾淨需求，推出「訂閱制」的新商業模式，讓企業以低成本的「試用價」體驗專業濾淨設備。「對我們來說，這些努力都是希望讓路愈走愈廣，為長遠發展奠下基礎。」莊士杰指出，接下來鈺祥除了打算投入面板、Micro LED、Nano LED製程的微汙染控制，也將投入高階水濾與特化等領域產品開發。「我們不怕改變，始終堅持超前佈局。只要對產業、對環境有益，所有『破框』都是可能。」